氧化锆氧气分析检测仪

安徽吉帆仪表有限公司专注于氧化锆氧量分析仪、变送器、压力表、流量计、水位计、双金属温度计、热电阻热电偶、炉膛工业电视系统、汽包水位监视系统生产加工；实验室成套的设计、研发；传感设备、测量系统、气体检测及分析设备、输配电控制设备及系统销售；电气成套设备、环保设备及材料、建筑材料、电缆光缆、实验设备、安防产品、会议音响工程、多媒体展厅工程的设计、施工。公司本着以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益的原则服务于广大用户朋友。

氧化锆氧气检测仪

一、 概述

       氧化锆氧量分析仪由转换器和检测器（俗称氧探头）组成，在检测器的核心元件氧化锆浓差电池上，采用了纳米材料和先进的生产工艺，在电极涂层上添加抑制电极老化的添加剂。大大提高了氧化锆测量探头的精度和使用寿命。检测器采用直插式探头结构，不需取样系统，能及时反映锅炉内燃烧状况，如与自控装置配合使用，可有效地控制燃烧状况。转换器采用单片机智能化设计，汉字液晶显示，使数据显示、功能控制更具有人性化；可与各类型DCS数据接入设备连接。使仪表的操作变的简单，容易掌握。具有以下特点：

   1. 通用性较强，可以直接替换其它厂家氧量分析仪。

   2. 大屏幕蓝底白字ＬＣＤ显示。

   3. 全中文操作菜单(出口产品可以提供英文菜单)。

   4. 氧量量程0.01-25.00％内自由设定（量程0-5%）。

   5. 温度采用ＰＩＤ控温，恒温点７００℃和７５０℃（可现场选择）。

   6. 可设置氧量上、下限报指示，温度上、下限报指示。

   7. 本底电势一键校正。

   8. 可用标准气在线校准。

   9.  4-20mA标准电流输出与主电路光电隔离，可直接远传进入DCS系统。

   10. 多种故障信息提示。

二、工作原理

        氧化锆是一种高温电解质浓差电池，在数度的高温环境下，具有能产生氧离子迁移的导电性能，由于被测气体（烟气或其它气体）与参比气体（空气或其它气体）在氧化锆两侧铂电极的氧分压不同，在两极间有一定数量的氧离子迁移而产生了氧浓差电势，其电势值与氧浓度的关系，可

以用能斯特（Nernst）公式来表示：

             E=RT/4F×LnP1/P2

式中：E—氧浓差电势（V）

      R—理想气体常数（8.314J/moLK）

      T—绝对温度值（K）

      F—法拉第常数（96500c/moL）

      P1—参比气体分压（空气）

      P2—被测气体分压

    变送器把所测量出的数据，经单片机计算转换，将氧含量在液晶屏上显示出来，同时转换成电流信号供计算机或计录仪使用。

三、 技术指标

     量程：     0.01～25.00%O2(量程从5.00％－25.00％内自由设置）

     输出信号： 4 ～20mA 负载电阻≤500Ω 隔离

     重复性：   满量程的±0.5%

     基本误差： ≤±1%（满量程）

     稳定性：   ≤±1%（仪器连续检定4h）

     响应时间： 当标准气体从检测器入口引入时计，5秒内达到90%的响应

     环境温度： 检测器 -10℃～80℃   转换器 0℃～40℃

     电源及功耗：电源220±10%VAC，功耗为150W

     样气温度：   ≤700℃（700℃以上协商供货）

     样气压力范围：±10KPa

     检测器长度：  0.4m;0.8m;1.0m;1.2m；（其他长度可根据用户要求生产）

四、 转换器安装尺寸

   盘装横式表：外形尺寸160*80mm*250mm，开孔尺寸152*76mm

   盘装竖式表：外形尺寸80*160mm*250mm，开孔尺寸76*152mm

   盘装方式表：外形尺寸160*160*150mm，开孔尺寸152*152mm

   盘装方式表：外形尺寸144*144*150mm，开孔尺寸138*138mm

   墙挂式表：  外形尺寸260*200*100mm

五、氧化锆氧气检测仪配套检测器（探头）的构造

       检测器由防尘装置、氧化锆管、加热炉、热电偶、气体导管、接线盒以及壳体等主要部件组成。整个装置采用全封闭型结构，以增加整个装置的密封性能，提高使用寿命。对高粉尘的检测环境，为达到更好的过滤效果，加装了多孔陶瓷过滤器。

       检测器内的氧化锆管是核心元件 ，属陶瓷易碎品，运输和安装使用过程中应避免剧烈震动，以免损坏。检测器内加热炉的作用是提供氧化锆元件正常工作所需的温度，为延长加热炉的寿命，在工艺上作了特殊的处理。因检测器本身带有加热装置，从而在低于700℃的环境中能正常工作。

  氧化锆氧探头工作原理：采样检测方式是通过导引管，将被测气体导入氧化锆检测室，再通过加热元件把氧化锆加热到工作温度（700℃或750℃）。氧化锆一般采用管状，电极采用多孔铂电极。在氧化锆电解质(ZrO2管)的两侧面分别烧结上多孔铂（Pt）电极，在一定温度下，当电解质两侧氧浓度不同时，高浓度侧(空气)的氧分子被吸附在铂电极上与电子（4e）结合形成氧离子O2-，使该电极带正电，O2-离子通过电解质中的氧离子空位迁移到低氧浓度侧的Pt电极上放出电子，转化成氧分子，使该电极带负电。

氧化锆氧探头的特点：

  1、核心部件氧化锆锆头采用独特的配方和先进的成型工艺，具有内阻小，本底电势好，响应速度快等优点；

  2、氧化锆元件采用减应力设计，其结构设计合理，极大提高了元件的抗震性和机械强度；

  3、氧化锆电极表面经过特殊工艺处理，测量灵敏度和准确度有了极大的提高；

  4、氧化锆电极在涂制过程中增加了特殊的保护层，极大增强了电极的抗腐蚀能力；

  5、氧化锆探头采用独特的密封技术，具有防灰堵、防冲刷、反应灵敏的特点。

六、 安装注意事项

※注意: 新建炉膛或烟道要等几次烘炉干燥后再安装氧探头，否则，过于潮湿的烟气可能降低新探头使用寿命。

※注意：锆头信号线、电偶导线要与加热器线分开走线。

参数设置与校正：

      1，本底自动校正：

      将标气入口的密封螺钉拧下，通入空气（流量≤50ml/min），或将氧探头直截放在空气中，待数据稳定后按 “设置”键进入主菜单，按“向上 ” “向下 ”键将光标选中“氧量参数校正”菜单， 按 “确认”键进入校正子菜单，按“向上 ” “向下”键将光标选中“本底自动校正”菜单，按 “确认”键，本底自动校正后，按 “返回”键返回测量状态。氧量显示20.6左右即可。 再将标气入口的密封螺钉拧上。※注意：此步骤在每次更换探头或变送器时，必须进行本底校正。

      2，标气自动校正：

      将标气入口的密封螺钉拧下，通入标准气（一般选用5%左右的氮中氧，流量≤50ml/min），待数据稳定后，按 “设置”键进入主菜单，按“向上 ” “向下”键将光标选中“氧量参数校正”菜单， 按 “确认”键进入校正子菜单，按“向上” “向下”键将光标选中“标气自动校正”菜单，按 “确认”键进入校正进入校正页面，按“向上” “向下”键将数据修正到和标准气值相同，按 “确认”键完成标气校正。按 “返回”键返回测量状态。再将标气入口的密封螺钉拧上。

氧量上限报值：

       按 “设置”键进入主菜单，按“向上” “向下”键将光标选中“氧量上限报值”菜单， 按 “确认”键进入调整页面，按“向上” “向下”键调整氧量上限数据，按 “确认”键完成调整，按 “返回”键返回测量状态。

氧量下限报值：

       按 “设置”键进入主菜单，按“向上” “向下”键将光标选中“氧量下限报值”菜单， 按 “确认”键进入调整页面，按“向上” “向下”键调整氧量下限数据，按 “确认”键完成调整，按 “返回”键返回测量状态。

温度上限报值：

       按 “设置”键进入主菜单，按“向上” “向下”键将光标选中“温度上限报值”菜单， 按 “确认”键进入调整页面，按“向上” “向下”键调整温度上限数据，按 “确认”键完成调整，按 “返回”键返回测量状态。

温度下限报值：

       按 “设置”键进入主菜单，按“向上” “向下”键将光标选中“温度下限报值”菜单， 按 “确认”键进入调整页面，按“向上” “向下”键调整温度下限数据，按 “确认”键完成调整，按 “返回”键返回测量状态。

氧量量程设置：

       按 “设置”键进入主菜单，按“向上” “向下”键将光标选中“氧量量程设置”菜单， 按 “确认”键进入调整页面，按“向上” “向下”键调整氧量量程数据(量程从５％－２５％内自由设定)，按 “确认”键完成调整，按 “返回键返回测量状态。4-20mA电流输出将自动和量程对应。※注意：出厂量程一般默认设置为0-25%。

恒温温度设置：

       按 “设置”键进入主菜单，按“向上” “向下”键将光标选中“恒温温度设置”菜单， 按 “确认”键进入调整页面，按“向上” “向下”键调整恒温温度值(恒温点７００℃和７５０℃两档选择)，按 “确认”键完成，按 “返回”键返回测量状态。※注意：出厂恒温点一般默认设置为７００℃。

温度报控制：

       按 “设置”键进入主菜单，按“向上” “向下”键将光标选中“温度报控制”菜单， 按 “确认”键进入调整页面，按“向上” “向下”键选择报“开”或“关”，按 “确认”键完成，按 “返回”键返回测量状态。

氧量报控制：

       按 “设置”键进入主菜单，按“向上” “向下”键将光标选中“氧量报控制”菜单， 按 “确认”键进入调整页面，按“向上” “向下”键选择报“开”或“关”，按 “确认”键完成，按 “返回”键返回测量状态。